摘 要：本文主要介绍了电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的发展变化，类型及质量，就其使用要点和应用技术进行经验交流。
关键词：电火花加工液(放电加工油，电火花机油)，模具成型加工，质量标准，特殊应用。
一、引 言
电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。
二、电火花加工液（亦称放电加工油、放电油，火花油），主要作用及性能
（1）低粘度：冷却性好，流动性好，加工碎屑容易排出。
（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。
（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
（4）臭味小：加工中分解的气体无毒，对人体无害，当然无分解气体最好。
（5）对加工件不污染、不腐蚀。
（6）氧化安全性要好，寿命长。
（7）价格要便宜。
我国过去一直普遍采用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低（46℃左右），使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。近年来，在引进机床的同时，也引进了国外不同类型的电火花加工液(放电加工油，电火花机油)，丰富了我国油品种类。如何形成国产化电火花加工液(放电加工油，电火花机油)，代替昂贵的进口油，倡导一个竞争有序的市场，是摆在我们面前的任务。
三、电火花工作液发展的三个阶段
（1）五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。
（2）七十年代至八十年代，开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。
（3）八十年代到九十年代开始，随着环保要求提高，机床升级换代， 开始出现合成型、高速型和混合性电火花加工液(放电加工油，电火花机油)。
目前，国外电火花加工液(放电加工油，电火花机油)已进入第三代，即开始使用高速合成型。但第二代（矿油型）和第一代（煤油）仍大量的在销售市场，形成了三代用油并存的局面，日本石油公司及相配套的E.D.M设备生产企业，已形成电火花加工液(放电加工油，电火花机油)系列，质优但价格昂贵，大部分已出口，当然也高价买到我国市场。我国市场上，目前品种烦杂、质量偏低，基本上停留在国外第一、第二阶段。我们应该参照国外经验，引进国外技术，研制更高档的价廉的高速、合成型低芳烃的电火花加工液(放电加工油，电火花机油)，建立完整的评价方法和产品规格，以满足市场的需要，以提高我们产品的水平。
四、电火花加工液的类质量变化
1、水基及一般矿物油型。这是第一代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少数类型使用，绝缘性、电极消耗、防锈性等都很差，成型加工基本不用。而以煤油为代表的矿物油，也逐渐被专用的矿物质型火花油所代替。如日本石油公司生产的ED电火花加工油，阿拉尔公司生产的FE、RP、A ralub Reihe，宁波润达模具润滑油有限公司生产的DY-2电火花加液等Mobil美孚、BP性如下所示：
 上述表中，几种油的粘度都较低，在1.3-2.2mm2/S（40℃），具有良好的排屑性和排除积炭的作用，但闪火点偏低。而阿拉尔公司的RP粘度高到3.2 mm2/S（40℃）,闪点也较高，到120 ℃，实际指标也不很理想。通常商品电火花油中加有酚类抗氧剂，色度变深；由于加工深度不太高，常含有一定量的芳烃，导致油品的安全性差，有臭味，煤油芳烃含量高（17%），对皮肤也有刺激。唯一的原因就是，矿物型产品的价格低廉，并且有一定含量的芳烃含量，对提高其加工速度有利。因而，在国内截止现在80-90年代矿物型电火花油曾占有80-90 %的市场份额。
1/3 1 2 3 下一页 尾页 |
